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超聲波霧化噴涂設(shè)備，以其輕柔的噴霧特征，大大減少了過度噴涂,從而降低成本及對周圍空氣的污染，同時，這種新技術(shù)也拓展了更多的應(yīng)用域，例如，在要求噴涂低流量下就十分理想。

超聲波液體霧化設(shè)備與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的霧化不同，超聲波霧化是利用高頻率的超聲波振動能量將液體進行霧化。

超聲波精密噴涂設(shè)備是一種霧化噴涂，是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能將液體霧化成均勻的微米級液滴，可以精準地控制液滴尺寸和分布，使用≤0.15MPA的微小氣流導(dǎo)流，使其均勻地落在需要噴涂的基材上，溶劑蒸發(fā)后形成薄膜涂層。

超聲波噴嘴的分類及用途：不同的超聲噴霧噴嘴，具有不同的噴霧模式，流速和液滴尺寸。無論您是涂覆小型醫(yī)療設(shè)備，如藥物洗脫支架，涂層的血液采集管或沉積薄膜到燃料電池。

超聲波噴涂設(shè)備的應(yīng)用之燃料電池用于燃料電池的催化劑材料可通過超聲波噴嘴合成，然后再噴涂到聚合物電解質(zhì)膜表面以用于燃料電池。超聲波噴涂系統(tǒng)可用于準確、精確和均勻地將催化劑噴涂到電解質(zhì)膜層上，從而最大限度地減少過度噴涂，這對于噴涂設(shè)備優(yōu)化、可重復(fù)性、可持續(xù)性和成本節(jié)約等起到較大的作用

超聲波金屬霧化制粉的工作原理及設(shè)備；超聲波金屬制粉是使熔融金屬（液體）在氣相中形成微細霧滴的過程，在與熔融金屬接粗表面產(chǎn)生高頻的超聲波振動，由振幅所構(gòu)成的振峰把液滴從表面分離并破碎。伴隨超聲波的頻率逐漸增加，也會使得產(chǎn)生的霧化液滴越來越細，在超聲波的振動頻率不斷作用下，最終可獲得細微的液滴。

金屬粉體應(yīng)用：金屬粉末包括銦粉、鋁粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鈦粉、鎢粉、鉬粉、銦基合金粉、超聲焊錫合金粉、石墨烯粉體、鋰電池用石墨烯電極材料、銅基釬焊粉體、鎵粉、高純銦粉等，金屬粉末廣泛應(yīng)用于信息通訊、航空航天、軍工、涂料、油墨、橡塑、陶瓷、紡織、化妝品、醫(yī)藥、電池、環(huán)保、太陽能等高科技領(lǐng)域。

超聲波霧化應(yīng)用設(shè)備常用于各類噴涂工藝，噴涂的材料必須為液體，可以是溶液、溶膠、懸浮液等。液體涂料先通過超聲波霧化噴涂設(shè)備霧化成微細顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。超聲波霧化噴涂的應(yīng)用包括新能源行業(yè)、生物醫(yī)學(xué)行業(yè)、電子產(chǎn)品及半導(dǎo)體行業(yè)、玻璃工業(yè)等等。